發(fā)布時間:2025-06-05
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木材破碎機(jī)在木材加工行業(yè)中應(yīng)用很多,然而,篩網(wǎng)堵塞是其常見的問題之一。篩網(wǎng)堵塞不但會降低生產(chǎn)效率,還可能對設(shè)備造成損害,增加維修成本。因此,了解篩網(wǎng)堵塞的原因并采取有效的預(yù)防措施至關(guān)重要。
篩網(wǎng)堵塞的常見原因
物料因素
含水量過高:當(dāng)木材原料的含水量較大時,在粉碎過程中,粉碎后的物料容易黏附在篩網(wǎng)上。隨著時間的推移,黏附的物料越來越多,逐漸堆積,導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。尤其是在潮濕的季節(jié)或環(huán)境中,若對木材原料的干燥處理不到位,這種情況更容易發(fā)生。例如,剛砍伐的木材未經(jīng)充分晾曬就直接投入破碎機(jī),其較高的含水量會增加篩網(wǎng)堵塞的風(fēng)險。
雜質(zhì)混入:如果木材原料中夾雜著石塊、鐵塊等硬質(zhì)雜質(zhì),這些雜質(zhì)在粉碎過程中無法被正常粉碎,可能會卡在篩網(wǎng)的網(wǎng)孔處,阻礙物料的正常通過,進(jìn)而造成篩網(wǎng)堵塞。比如,在回收的廢舊木材中,可能會有釘子、螺絲等金屬雜質(zhì),若未提前清理,就極易引發(fā)篩網(wǎng)堵塞問題。
粒度不均勻:若木材原料的粒度差異過大,一些過大的物料在粉碎時可能無法及時通過篩網(wǎng),而較小的物料則快速通過,這會導(dǎo)致篩網(wǎng)上物料分布不均。過大的物料長時間停留在篩網(wǎng)上,容易造成局部堵塞。例如,將未經(jīng)初步截斷處理的長木材與已經(jīng)切碎的小塊木材一起投入破碎機(jī),就可能出現(xiàn)這種情況。
設(shè)備因素
篩網(wǎng)孔徑選擇不當(dāng):篩網(wǎng)孔徑的大小直接影響物料的通過性。如果篩網(wǎng)孔徑過小,對于一些粉碎后粒度較大的物料,就難以順利通過篩網(wǎng),從而在篩網(wǎng)上積聚,導(dǎo)致堵塞。相反,若篩網(wǎng)孔徑過大,雖然物料容易通過,但無法滿足對粉碎后物料粒度的要求。例如,原本需要將木材粉碎成較小顆粒用于造紙,卻選擇了孔徑較大的篩網(wǎng),可能會使粉碎后的物料不符合要求,同時也可能因大顆粒物料在篩網(wǎng)上的堆積而造成堵塞。
篩網(wǎng)磨損:木材破碎機(jī)在長期運行過程中,篩網(wǎng)會不斷受到物料的沖擊和摩擦,容易出現(xiàn)磨損。當(dāng)篩網(wǎng)磨損后,網(wǎng)孔可能會變形、變大或破損。變形或變大的網(wǎng)孔會使不符合粒度要求的較大物料通過,而破損的篩網(wǎng)則可能導(dǎo)致物料在篩網(wǎng)的破損處堆積,進(jìn)而引發(fā)堵塞。比如,連續(xù)長時間使用木材破碎機(jī),未及時檢查和更換磨損的篩網(wǎng),就會增加篩網(wǎng)堵塞的概率。
設(shè)備內(nèi)部部件磨損:除了篩網(wǎng),破碎機(jī)內(nèi)部的刀片、錘頭、襯板等部件在長期使用后也會出現(xiàn)磨損。這些部件磨損后,其粉碎效果會下降,物料無法被充分粉碎成符合要求的粒度。未充分粉碎的較大物料在通過篩網(wǎng)時就容易造成堵塞。例如,刀片磨損嚴(yán)重后,對木材的切割能力減弱,使得粉碎后的物料中大塊物料增多,增加了篩網(wǎng)堵塞的可能性。
操作因素
進(jìn)料速度過快:在木材破碎機(jī)工作時,如果操作人員為了追求產(chǎn)量,盲目加快進(jìn)料速度,會使設(shè)備的負(fù)荷瞬間增大。此時,粉碎機(jī)的粉碎速度和出料速度可能無法跟上進(jìn)料速度,大量物料在篩網(wǎng)處堆積,從而導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。例如,在一些小型木材加工廠,操作人員為了盡快完成生產(chǎn)任務(wù),不斷加大進(jìn)料量,卻忽視了設(shè)備的承受能力,結(jié)果頻繁出現(xiàn)篩網(wǎng)堵塞問題。
未定期清理設(shè)備:木材破碎機(jī)在工作過程中,粉碎后的物料會在設(shè)備內(nèi)部及篩網(wǎng)上殘留一些碎屑和雜質(zhì)。如果操作人員未定期對設(shè)備進(jìn)行清理,這些殘留的碎屑和雜質(zhì)會逐漸積累,不但會影響設(shè)備的運行效率,還容易造成篩網(wǎng)堵塞。比如,連續(xù)工作數(shù)天甚至數(shù)周都不對設(shè)備進(jìn)行清理,篩網(wǎng)上堆積的雜質(zhì)就會越來越多,導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。
預(yù)防篩網(wǎng)堵塞的措施
物料預(yù)處理
控制物料含水量:在將木材原料投入破碎機(jī)之前,應(yīng)確保其含水量符合要求。對于含水量較高的木材,可以通過自然晾曬、烘干等方式降低其含水量。一般來說,木材的含水率應(yīng)低于15%-18%,這樣既能保證粉碎效果,又能有效防止篩網(wǎng)堵塞。例如,在木材加工廠設(shè)置專門的晾曬場地,將剛砍伐的木材進(jìn)行晾曬后再進(jìn)行加工;對于一些對含水量要求較高的生產(chǎn)場景,可采用烘干設(shè)備對木材進(jìn)行烘干處理。
去除雜質(zhì):在進(jìn)料前,要對木材原料進(jìn)行仔細(xì)的篩選和清理,去除其中夾雜的石塊、鐵塊等硬質(zhì)雜質(zhì)。可以采用人工挑選、磁選設(shè)備等方法。例如,在進(jìn)料輸送帶上方安裝磁選裝置,能夠自動吸附木材原料中的金屬雜質(zhì),避免其進(jìn)入破碎機(jī)造成篩網(wǎng)堵塞或設(shè)備損壞。
均勻物料粒度:對于粒度差異較大的木材原料,在粉碎前應(yīng)進(jìn)行初步處理,使其粒度相對均勻??梢允褂媒財鄼C(jī)、切片機(jī)等設(shè)備將長木材截斷或切成小塊。例如,將長度超過破碎機(jī)進(jìn)料口尺寸的木材,先用截斷機(jī)截成合適長度的小段,再投入破碎機(jī)進(jìn)行粉碎,這樣能使物料在粉碎過程中更均勻地通過篩網(wǎng),減少篩網(wǎng)堵塞的可能性。
設(shè)備維護(hù)與管理
合理選擇篩網(wǎng):根據(jù)木材破碎機(jī)的型號、生產(chǎn)工藝以及對粉碎后物料粒度的要求,選擇合適孔徑的篩網(wǎng)。在選擇篩網(wǎng)時,要考慮篩網(wǎng)的材質(zhì)、強(qiáng)度和耐磨性等因素。例如,對于需要將木材粉碎成較小顆粒的生產(chǎn)需求,應(yīng)選擇孔徑較小、材質(zhì)堅固且耐磨的篩網(wǎng);同時,要確保篩網(wǎng)的安裝正確,避免出現(xiàn)松動、變形等情況。
定期檢查與更換篩網(wǎng):建立定期檢查篩網(wǎng)的制度,檢查篩網(wǎng)是否有磨損、變形、破損等情況。一般建議每周至少檢查一次篩網(wǎng)。對于磨損嚴(yán)重或已經(jīng)破損的篩網(wǎng),要及時進(jìn)行更換,以保證篩網(wǎng)的正常工作性能。例如,當(dāng)發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)的網(wǎng)孔有明顯變形或破損面積達(dá)到一定程度時,應(yīng)立即停止設(shè)備運行,更換新的篩網(wǎng)。
維護(hù)設(shè)備內(nèi)部部件:定期檢查破碎機(jī)內(nèi)部的刀片、錘頭、襯板等部件的磨損情況,對于磨損嚴(yán)重的部件要及時進(jìn)行更換或修復(fù)。同時,要注意對設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清潔,清理殘留的物料和雜質(zhì)。例如,每隔一段時間對設(shè)備進(jìn)行拆解清洗,檢查各部件的磨損程度,對磨損的刀片進(jìn)行打磨或更換,確保設(shè)備內(nèi)部部件處于良好的工作狀態(tài),提高粉碎效果,減少篩網(wǎng)堵塞的風(fēng)險。
規(guī)范操作流程
控制進(jìn)料速度:在木材破碎機(jī)工作時,要嚴(yán)格控制進(jìn)料速度,避免進(jìn)料過快。操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的運行情況和電流表指針的偏轉(zhuǎn)角度,合理調(diào)整進(jìn)料量。一般情況下,設(shè)備工作時的電流應(yīng)控制在額定電流的85%左右。例如,當(dāng)發(fā)現(xiàn)電流表指針接近或超過額定電流時,應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,降低進(jìn)料速度,防止設(shè)備因過載而導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。
定期清理設(shè)備:制定設(shè)備清理計劃,定期對木材破碎機(jī)進(jìn)行清理,包括機(jī)身內(nèi)部、篩網(wǎng)表面以及出料管道等部位。清理頻率可根據(jù)設(shè)備的使用頻率和工作環(huán)境確定,一般建議每天工作結(jié)束后進(jìn)行一次簡單清理,每周進(jìn)行一次深度清理。例如,使用壓縮空氣或清理工具,清理篩網(wǎng)上附著的物料和雜質(zhì),保持篩網(wǎng)的清潔暢通;同時,清理出料管道,防止物料在管道內(nèi)堆積,影響出料效果。
通過對物料進(jìn)行預(yù)處理、加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與管理以及規(guī)范操作流程等多方面措施的綜合應(yīng)用,可以有效預(yù)防木材破碎機(jī)篩網(wǎng)堵塞問題的發(fā)生,提高設(shè)備的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性,降低生產(chǎn)成本,為木材加工行業(yè)的高效運行提供有力保障。